冀时新闻报道 邢台隆尧以科技创新为引领，把废旧铝材"变废为宝"，依托新技术研发新材料，走出了一条资源循环、绿色智造的高质量发展新路。

走进河北量子数字新材料生产车间，各类废旧铝材，经过激光智能分选系统在线成分检测、精准除杂，送入双室熔保一体化熔炼炉。这套先进工艺，热效率超过60%，相比传统工艺能耗显著降低。

河北量子数字新材料有限公司再生铝招采中心总经理 闫燕敏：这个再生铝跟原生铝相比较，按我们15万吨的产能来算，我们一年可以节约电费19亿度，然后降低30%的天然气能耗。

在量子数字新材料，节能、降耗、环保的理念，贯穿生产的各个环节。生产过程中产生的铝灰实现闭环资源化利用，金属铝回收率超90%，废铝综合利用率达到95%以上。为减少从熔炼到压铸环节的能源损耗，企业还推出200公里铝液直供模式，将高温铝液通过专用保温转运炉直接输送到下游客户，省去二次重熔工序，每吨产品帮助客户节约成本600余元，综合能耗下降30%至40%。算好节能账，只是企业发力的一个方面， 在压铸和新材料研发上，他们同样下足了功夫。

本台记者 杨晨曦：大家看我手上这件表面纹路有点像二维码的铝合金件，它就是用在乘用车上的自动变速器阀体。它被称作是铝合金压铸里的天花板，因为它内部布满了迷宫一样的油道，不管是压铸工艺还是材料品质，要有极高的要求。

河北量子数字新材料有限公司总经理 李军停：我们采用了德国进口的SW的卧式加工中心，它的这个精度达到微米级效果，跟河北工业大学、北京航空航天大学开展了产学研合作，研发了稀土铝合金、铝镁合金新材料，产品已经供应奇瑞汽车、吉利、中国重汽、宇通等车企。

如今，企业已配置熔化、压铸、机加等核心设备200余台套，业务聚焦汽车动力总成、新能源"三电"系统等多种零部件产品，同时向航空航天、低空无人机、人形机器人等领域拓展。再生铝产线二期预计2026年底建成投产，全部达产后年产能30万吨、产值72亿元。